焊接操作中也不需要其它焊接耗费原材料，如焊条、焊丝、焊剂及保护气体等。唯一耗费的是焊接搅拌头。与此同时，因为搅拌摩擦焊接时的温度相对较低，因此焊接后结构的剩余应力或出现变形也较为熔化焊小得多。尤其是Al合金薄板熔化焊接时，构造的平面外出现变形是比较明显的，不论是选用无出现变形焊接技术或是焊后冷、热校形技术，都是非常麻烦的事情，并且增强了构造的原材料成本。

搅拌摩擦焊通常是用于熔化温度相对较低的稀有金属，如Al、cu等合金。这跟搅拌头的材料种类及搅拌头的使用寿命相关。当然了，也和稀有金属熔化焊接相对艰难相关，驱使许多人在稀有金属焊接时探寻非熔化的焊接工艺。针对延展性好、很容易发生塑性变形黑色的原材料，经辅助加热或利用自身超塑性，也可能进行搅拌摩擦焊，但是这就得看熔化焊和搅拌摩擦焊哪一个经济技术指标更科学来确定。

搅拌摩擦焊有许多优势，焊接接头热影响区显微组织转变小，剩余应力非常低，焊接产品工件不容易出现变形；能一次进行很长焊缝、大截面、不一样区域的焊接，接头高；操作流程便捷进行机械化、自动化，设备简单，能耗低，作用高，对操作环境要求不高；不用添加焊条，焊铝合金的时候不需焊前除氧化膜，不用保护气体，成本费用低；可焊热裂纹敏感原材料，适宜不一样的原材料焊接；焊接操作安全、零污染、无粉尘、没有辐射等。搅拌摩擦焊也存在一定缺陷，焊接产品工件必须刚性固定，反面应有底板；焊接结束搅拌探头提出产品工件时，焊缝端头形成一个键孔，并且难以对焊缝进行修补；工具设计、过程参数和机械性能数据只能在有限合金范围之内可获得；在一定前提下，如独特领域里要了解腐蚀性能、剩余应力和出现变形时，特性需全面提高才可以实践应用；对板材进行单道连接时，焊速不是很高；搅拌头的磨损耗费过快等。

搅拌摩擦焊在稀有金属的连接中已取得成功的运用，但是由于焊接工艺特性限制，仅限结构简单的结构件，如平直的结构或圆筒形构造的焊接，并且在焊接操作中产品工件要有较好的支撑点或衬垫。正常情况下，搅拌摩擦焊可以进行多种多样位置焊接，如平焊，平焊，平焊和俯焊；可进行形式多样的焊接接头，如对接、角接和搭接接头，乃至厚度变化的结构和多层材料的连接，也可以进行不一样的金属材质的焊接。

此外，搅拌摩擦焊做为一种固相焊接工艺，焊接前及焊接操作中对环境污染小。焊前产品工件不用严格的表面清理准备要求，焊接操作中的摩擦和搅拌能消除焊件表层的氧化膜，焊接操作之中无粉尘和溅出．与此同时噪音低。因为搅拌摩擦焊只是靠焊头转动并移动，逐步完善整条焊缝的焊接，因此比熔化焊乃至常规摩擦焊更节省能源。

因为搅拌摩擦焊过程中热输入相较于熔焊过程比较小，接头位置不会有金属的熔化，是一类固态焊接操作，在合金中维持母材的冶金特性，能够焊接金属基复合材质、快速凝固材料及选用熔焊会出现副作用的原材料。