数控加工中心集油、气、电、数控机床于一体，能够实现对各种盘类、板类、机壳、凸轴轮、磨具等复杂零部件产品工件 1次夹装，可以进行钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等不同的生产流程生产制造，因而是高精密生产制造的最好机械设备，文中是以以下几个方面分享数控 加工中心的操作方法：
•数控加工中心怎样换刀？
•数控加工中心怎样生产制造易于变形零部件？
•加工中心刀具为什么要开展不锈钢钝化？
•数控加工中心如何降低工件表面粗糙程度？
•数控加工中心干完活以后应该怎么办？
数控加工中心怎样换刀？
1. 零位（返回数控机床起始点）
对刀以前，必须进行零位（返回数控机床起始点）操作，这样有助于清除掉以前操控坐标数据。注意X、Y、Z 三轴都需要零位。
2. 机床主轴轴承顺时钟
用“MDI”方法，依据输入代码编号使机床主轴轴承顺时钟，并保持中等偏上相对速度。接着改成“主轴” 方法，依据转换调节速率开展数控机床移动操作。
3. X向对刀
用数控刀具在工件右边轻轻地碰着，将机器设备的相对坐标归零；将数控刀具沿Z向提到，再将数控刀具挪到工件左边，沿Z向下到之前的相同绝对高度，移动数控刀具与产品工件轻轻地触碰，将数控刀具提到，记下来数控机床相对坐标的 X值，将数控刀具挪到相对坐标X的一半上，记下来数控机床的绝对坐标的X值、并依据（ INPUT ）输进平面坐标中便可以。
4. Y向对刀
用数控刀具在产品工件最前轻轻地碰着，将机器设备的相对坐标归零；将数控刀具沿Z向提到，再将数控刀具挪到产品工件后边，沿Z向下到之前的相同绝对高度，移动数控刀具与产品工件轻轻地触碰，将数控刀具提到，记下来数控机床相对坐标的 Y值，将数控刀具挪到相对坐标Y的一半上，记下来数控机床的绝对坐标的Y值、并依据（ INPUT ）输进平面坐标中便可以。
5. Z向对刀
将数控刀具挪到产品工件上要对Z向0点表面，慢慢地移动数控刀具至与产品工件上表层轻轻地触碰，记下来这时候的数控机床的平面坐标中的 Z向值，并依据（INPUT）输进平面坐标中便可以。
6. 机床主轴轴承转停
先将机床主轴轴承停止转动，然后把机床主轴轴承挪到合适的位置，载入生产制造操作程序，准备充分公布生产制造。
数控加工中心怎样生产制造易于变形零部件？
对于质量较轻，刚度差，抗压强度较弱的零部件，生产制造全过程中易于承受力受热变形，生产制造报废率高导致成本费用大幅上升。对于这类零部件大家要知道变形产生的原因：
承受力变形：
此类零部件壁薄，在夹紧力的作用下，在生产切削环节上很容易出现厚度不一的状况，而弹性较差，零部件外观设计没法自行恢复。
受热变形：
产品工件材料轻便，切削环节上由于轴向力作用，会引起工件加热变形，从而使产品工件规格不正确。
震动变形：
零部件在轴向切削力作用下，容易产生震动和形变，危害工件加工精度、样子、位置精度和表层外表粗糙度。
易于变形零件的加工方式：
以薄壁零部件为首易于变形零部件，可以采用小切削速度、大切削速率高速生产制造切削方法，减少加工过程中产品工件受到的切削力，此外使绝大多数的切削热被高速飞出工件切削带去，从而减少产品工件环境温度，减少工件热膨胀。
加工中心刀具为什么要开展不锈钢钝化？
数控机床刀具并不是越是快就越好，为什么要开展不锈钢钝化呢？我认为，数控刀具钝化处理并不是大家字面理解的意思，反倒是提高数控刀具使用期限的形式。依据整齐、抛光处理、研磨抛光等工艺提高数控刀具质量。其实这也是数控刀具在精抛以后，镀层之前的一道正常的生产流程。
▲数控刀具钝化处理对比
数控刀具在制成品的时候会根据沙轮片修磨，但是修磨加工也会造成不同程度的外部效应缺口。数控加工中心在实施迅速切削情况下外部效应缺口会很容易扩展，加快数控刀具的损坏和损坏。现代化切削技术性中对数控刀具的稳定性和准确度有了严格要求，因而数控机床刀具在涂膜前需经过伤口的不锈钢钝化，才能保证涂层坚固性和使用期限。数控刀具钝化处理带来的好处有：
1. 抵御数控刀具物理学损坏
在切削环节上数控刀具表面能被产品工件慢慢消耗，切削环节上切削刃在超高压下也易发生形状转变。数控刀具的不锈钢钝化能够帮助数控刀具提高刚度，防止数控刀具太早缺失切削特点。
2. 维持工件光泽度
数控刀具刀口有毛边也会造成数控刀具损坏，生产制造工件表层也会变得凸凹不平。经不锈钢钝化后，数控刀具的刀口会变得更光滑，崩刃状况也会相对应的减少，工件表面光泽度也会提高。
3. 方便快捷凹形槽铣
应对数控刀具凹形槽抛光处理能够提高表层质量与铣面特点，凹形槽表层越整平光滑，铣面就越好，就可以完成更衔接性的切削加工。数控加工中心的数控机床刀具在经过钝化处理抛光处理后，表层留出许多小孔，在生产时这类小孔可以吸附大量切削液，促进切削中产生的发热量大大减少，非常大得提高切削加工速率。
数控加工中心如何降低工件表面粗糙程度？
零部件表层凸凹不平是数控机床加工中心普遍的现象其一，这立即展现了生产制造质量。如何做到控制机械零件加工表面粗糙程度，我们要最开始深入分析表层凸凹不平的一个原因，主要包括：切削加工环节上造成的刀纹；切削提取出来时造成的受热变形或塑形变形；数控刀具和生产表层中间磨擦。工件表面外表粗糙度在选择的时候，理应既必须满足零部件表层功能规定，又要知道经济合理性。在满足切削功能情况下，应尽量选用较大的表层外表粗糙度指标值，以控制成本。数控刀具作为切削加工中心的主导者应注意做好平时日常维护马上刃磨，避免因数控刀具过钝造成的表层粗糙程度不合格。
数控加工中心干完活以后应该怎么办？
数控加工中心传统数控车床加工安全操作规程从总体上称作基本一致的，则在最为重要的区别是数控加工中心是通过1次夹装，不断自动式生产制造开展所有切削生产流程，因而数控加工中心在完成数控机床加工后该做一些“ 应急处置”。
▲机器设备检查与维护
1. 进行清洁处理，数控加工中心开展切削任务完成了必须要清除切削、擦洗机神，运用数控机床与环境保持清洁情况。
2. 零件的定期维护拆卸，最先仔细检查导轨中的抹油板，如果出现了损坏要定期维护。检查润滑脂、冷却液情况，如出现浑浊状况理应定期维护，低于规范水位要进行加上。
3. 关机程序严格执行，理应依次关掉数控机床操作面板中的开关电源和总电源。在没有突发状况和尤其规定环境下应遵循先零位、手动式、运行、全自动规范。数控加工中心运行也先要慢档、中等速率、再迅速。慢档、中等速率使用时长不得低于2-3min无异常情况后，即可进行运动。
4.规范操作流程，不能在液压卡盘上、顶级处敲击、改正、调节产品工件，尽量明确产品工件和数控刀具夹持后才可以进行相关操作过程。数控机床中的保险和安全防护装置不能随便拆卸和移动。最有效生产制造本来就是安全性生产制造，数控加工中心作为更高效的加工机器设备关掉机械操作必须要科学合理规范，这样不仅仅是对目前开展生产流程日常维护，更是对下次开工奠定基础。
