关注使用数控铝型材加工中心 加工工件带来的益处，大家都已经深入了解，对于数控加工中心的操作和编程，还是有一层神秘的面纱。今天科鼎数控小编和大家分享下螺纹的加工方法，用数控铝型材加工中心有：螺纹铣削法和丝锥加工、挑扣加工法三种方式：
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一、螺纹铣削法螺纹铣削是采用螺纹铣削刀具，用于大孔螺纹的加工，还有比较难加工材料的螺纹孔的加工，具有以下特点：1.刀具一般为硬质合金材料，速度快，铣削的螺纹精度高，加工效率也高；2.相同的螺距，无论是左旋螺纹还是右旋螺纹，都能使用一把刀具，降低刀具的成本；3.螺纹铣削法特别适用于不锈钢、铜等比较难加工材料的螺纹加工，易于排屑和冷却，能保证加工的质量和安全；4.没有刀具前端引导，比较方便加工螺纹底孔较短的盲孔或是没有退刀槽的孔，螺纹铣削的刀具分为机夹式硬质合金刀片铣刀和整体式硬质合金铣刀两种，机夹式刀具既能加工螺纹深度小于刀片长度的孔，也能加工螺纹深度大于刀片长度的孔；而整体式硬质合金铣刀用于加工螺纹深度小于刀具长度的孔；
螺纹铣削数控编程注意点：
以免造成刀具的损坏或加工错误。1.先将螺纹底孔加工好之后，用钻头加工小直径的孔，用镗削加工较大的孔来确保螺纹底孔的精度；2.刀具一般采用1/2圈的圆弧轨迹进行切入、切出，以保证螺纹形状，刀具半径补偿值应在此时带入。二、数控加工中心丝锥加工法适用于直径较小或孔位置精度要求不高的螺纹孔，一般情况，螺纹底孔钻头的直径选择接近螺纹底孔直径公差的上限，可以减少丝锥的加工余量，降低丝锥的负荷，同时也提高了丝锥的使用寿命。大家要按照所加工的材料进行选择合适的丝锥，丝锥相对于铣刀、镗刀来说；对被加工材料非常敏感；丝锥分为通孔丝锥和盲孔丝锥，通孔丝锥的前端引导长，为前排屑，在加工盲孔时候不能保证螺纹的加工深度，而盲孔前端引导较短，为后排屑，所以要注意两者的区别；使用柔性攻丝夹头要注意丝锥柄部直径及四方的宽度都要与攻丝夹头相同；刚性攻丝用丝锥柄部直径应与弹簧夹套直径相同。
丝锥加工法的编程比较简单：
都是固定模式，添加参数值就可以了，要注意一点，数控系统不同，子程序的格式也不同，那参数值的代表意义就不同。三、挑扣加工法挑扣加工法适用于箱体类零件上大螺纹孔的加工，或是没有丝锥和螺纹铣刀的情况下采用此法，在镗刀杆上安装螺纹车刀，进行镗削螺纹。实施挑扣加工法有以下几个注意事项：1.启动主轴要有延时的时间，保证主轴达到额定的转速；2.手磨的螺纹刀具的刃磨不能对称，不能采用反转退刀，要用主轴定向刀具径向移动，然后退刀；3.刀杆必须精确要与刀槽位置保持一致，否则不能采用多刀杆加工，造成乱扣现象；4.挑扣时压注意不能一刀挑成，即使是很细的扣也不行，否则会造成掉牙，表面粗糙度差，应该分多刀进行挑扣；5.挑扣加工法只适用于单件、小批量、特殊螺距螺纹和没有相应刀具的情况，加工效率低。数控铝型材加工中心挑扣加工法只是临时应急的一种方法，建议大家螺纹加工方法加工刀具，才能有效提高螺纹加工效率和质量，降低了加工成本也提高了铝型材加工中心使用的效率。
薄壁零件的种类多种多样，且应用极为广泛。航空航天事业的发展，航天器具上的材料和零件都具有轻、很薄的特点。所以薄壁零件在航空行业上广泛使用。薄壁零件加工较为困难，传统机床在加工精度、切削力度、温度差、冲击力上存在不足，要满足高精度和高效生产方面的要求，cnc铝型材加工中心可在薄壁零件加工领域上大展拳脚。
薄壁类零件刚性低、金属切除量大,加工精度不易控制,因此cnc加工中心需要解决的主要问题是控制和减小变形。究其原因在切削过程中，薄壁受切削力的作用，容易产生变形，从而导致出现椭圆或中间小，两头大的“腰形”现象。另外薄壁套管由于加工时散热性差，极易产生热变形，不易保证零件的加工质量。
巧妙加工薄壁零件的方法，以vmc850加工薄壁管套为例：
加工前必须要做一件护轴。护轴主要目的：把车好的薄壁套内孔以原尺寸套住，用前后固定使它在不变形的情况下加工外圆，保持外圆加工质量、精度。所以，护轴的加工对加工薄壁套管的工序是关键环节。加工护轴毛胚可以选用碳结构圆钢；
为能使工件一次性加工完毕，毛胚留夹位和切断余量。
先把毛胚作热处理调质定形，硬度定为可加工范围的硬度。
用自动定心三爪卡盘将工件夹牢，切削端面，粗加工内圆。留余量0.1-0.2mm精度切削，把要切削余量加工到护轴满过度配合和粗糙度的要求。卸下内孔刀，插入护轴至前，用尾座按长度要求夹紧，换外圆刀粗铣外圆，再精铣达图纸要求。
以上方法加工薄壁套管，解决了变形或造成尺寸误差和形状误差而达不到要求的问题。再加工薄壁类零件时只要掌握了技巧方法，cnc铝型材加工中心就可以对薄壁零件进行批量加工生产。
以上就是用数控铝型材加工中心加工螺纹的三种方法了
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