型材加工中心产品功能：该设备是一台集铣、钻、镗孔、攻牙、切削、倒角、 3D曲面加工于一体的数控设备，适用于各种长度的型钢、铜、铝等金属加工产品优势：1、系统配置日本三菱或法那科、新代。 2、对1500mm-1000m以上长度的铝型材加工效率非常高，可多支多排同时加工。3、对多面加工产品效率高，因工作台长，可以同时装夹两个以上工位进行加工，同时可以装多个四轴。 4、方便装夹：操作工人只需要站在机床外面就能完成装卸产品过程，所有夹具可设计成汽缸或液压全自动方式，1分钟内可以完成工件装卸。5 、 BT40主轴单元，可进行重型切削加工。
每日保养
1.检查润滑泵压力是否在标准范围，加油周期是否正常，储油罐内油液面是否在高低油位之间，少油则及时添加润滑油。
2.请及时排除空压械及空气过滤中的积水，并保持空气过滤油杯中的油量充足（油量占油杯2/3容积）
3.检查气压表，确认压力在6kg/c㎡+0.5kg/cm²以内。
4.检查主轴内锥孔空气吹气功能否正常，并用擦拭棒擦拭主轴内锥孔。
5.清理刀柄、筒夹、刀具，并注意防锈处理。
6.检查电子手输和操作面板是否有油污和杂物，随时确保表面清理。
7.维持械器四周环境整洁，及时清理工作及导轨伸缩护罩周边的铁屑。
每周保养
1.清洗或更换电气箱风扇、热交换器、油冷械上的空气滤清纲，以保持空气畅通。
2.检查切削油箱内之冷却液面高度及品质状态，如果不足或变质，请及时添加更换。
3.检查主轴刀、紧刀动作是否顺畅。
4.清洁暴露在外的极限开关、接近开关以及碰坏。
5.检查刀库凸轮箱油位、齿轮箱油位、油冷机油位是否介入视窗镜面的一半。
6.清洁刀套和刀臂，尤其是夹持部分及刀库上的每一支刀柄。
