大家都清楚传统铝加工行业的特点。主要都是依靠人工操作手工机床利用机械力进行加工。通过摇动机械手，使切削刀具切除金属工件余量，然后达到加工目的。传动加工在操作加工过程中，需要经常用卡尺等工具测量以及固定产品的加工孔位置，加工出来的工件精度也不高。如果工件的产品孔多、精度需求高时，传动方式往往很难达到标准，导致生产成本较高，而且传统加工的范围较窄、质量不稳定，越来越跟不上时代的发展需求。

       而型材加工中心完全不需要担心这个问题，它是由计算机数控系统(CNC)、伺服系统、机械本体、液压系统等各部分组成的效率自动化铝型材加工中心。用数控编程控制的自动化铝型材加工中心。可随时对程序进行编写和处理。数控系统根据程序指令向伺服驱动和其他部件发出运行或结束信息来控制机床的各种运动来对各种金属型材产品加工。而且具有自动交换刀具的功能，通过在刀库安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现钻孔、镗铣、铰、攻丝、切槽等多种加工功能。简单来说就是可自动化操作，实现了自动化控制加工的一种现代加工设备。适合加工各种多曲面或复杂工艺多工序的零件，尤其适合铝型材的加工。

        在如今，国内铝加工型材的发展趋势已经是向高性能、高精度、节能、环保方向发展，许多铝制型材产品已成为国内外有名的品牌，如门窗、幕墙、铝制家居、轨道交通等行业，在全球市场上都享有盛誉，产品的质量不断提高，产品标准水平已处于前列，各主要铝材生产厂家除按国家标准生产外，均能直接接受按世界各国标准要求的订货。这表明我国铝加工材生产水平已进一步提高，能发展成这样更是离不开铝型材加工中心的支持，科鼎数控十二年专注铝型材专用数控加工设备研发与生产。
科鼎数控型材加工中心的特点
1、一次性装夹可完成多道工序，具有自动换刀自动调速自动进给，便于加工工艺标准化和刀具管理规范化。 
2、加工精度高，效率高，机床使用率高、生产效率高。 
3、加工范围更广、质量更稳定可靠。 
4、具有高度的加工适应性。 
6、便于实现自动化控制加工。