三轴铝型材加工中心和五轴加工中心的对比 这类2个旋转轴设定方法还有一个优势是主轴构造简易，主轴刚度好、制造成本较为低。而缺陷是工作台不可以设计方案很大、工作台载重能力小，尤其是当A旋转轴旋转的近视度数大于或等于九十度是时，产品工件钻削的时候会对工作台产生非常大的搭建扭矩。
简介
立式五轴加工中心的两个旋转都是安装在X轴之上,一个旋转轴围绕着X轴做旋转运动，定义为A旋转轴，A轴的工作范围在+30度至-120度。在A旋转轴中间设置了一个回转台，从图上可以看出这个回转台是围绕着Z轴做回转运动，定义为C旋转轴，C旋转轴的工作范围在360度回转。A轴和C轴组合的立式五轴加工中心一次对工件夹装可完成除了安装面以外的其它面加工，A旋转轴和C旋转轴最小分度值为0.001度，这样可以加工任意一个角，简单说加工面没有一个死角，主轴可以加工到每一个角度，安装面除外，特殊夹具夹持，安装面也可以部分加工。
这种两个旋转轴设置方式还有一个优点是主轴结构简单，主轴刚性好、制造成本比较低。而缺点是工作台不能设计太大、工作台承重能力小，特别是当A旋转轴回转的度数大于或等于90度是时，工件切削时会对工作台带来很大的承载力矩。
加工工件侧面时，刀具长度明显比三轴加工刀具长度短，刚性及加工精度大幅提高。
加工如图的特殊工件时，三轴明显不能胜任加工，而五轴机床通过A、C轴偏转角度，能非常方便的加工到需要加工的部位。
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一、概况
五轴联动加工中心是一种科技含量高、精度高、专门用于加工复杂曲面的机床，此类产品的技术水平对一个国家的综合制造能力具有重要影响力。
1. 应用领域及典型工件
五轴加工中心可以实现一次装夹完成铣削、钻孔、攻丝等多面加工，通过五轴五联动还可加工复杂零件的自由曲面，减少了多次装夹造成的重复定位误差，缩短了上下料的辅助时间，降低了多序加工时的设备采购成本和工装夹具的使用成本，提高了产品的加工精度和加工效率。目前主要应用于航空航天、军工、汽车、医疗、精密模具等领域。五轴加工中心加工的典型零件主要有航空发动机叶轮、叶片，船用螺旋桨，重型发电机转子，汽轮机转子，义齿模具，轮胎模具等。
2. 机床典型结构
五轴加工中心的运动轴大多采用3+2的结构，即由X、Y、Z三个直线运动轴加上两个旋转轴（即A/B、A/C或B/C）组成。由两个旋转轴组合形式可将其大体分为双轴转台（摇篮式）、单转台加单摆头式（一摆一转式）和双摆头式三种形式。
二、发展趋势
当前机床行业下游用户需求结构出现高端化发展态势，多个行业都将进行大范围、深层次的结构调整和升级改造，对于高质量、高技术水平机床产品需求迫切。总体上来说，中高档数控机床市场需求上升较快，用户需要更多高速、高精度、高刚度、大功率、复合、柔性、多轴联动、智能化的数控机床。
汽车行业表现出生产大批量、多品种、车型更新更快的发展趋势，新能源汽车发展加速，从而要求加工设备朝着精密、高效、智能化方向不断发展。在航空航天领域，随着民用飞机需求量的上升以及军用飞机的跨代发展，新一代飞机朝着轻质化、高可靠性、长寿命、高隐身性、快速响应及低成本制造等方向发展，急切需要更先进的加工装备来承载。这些领域目前正处于调整和升级的关键时期，对五轴加工中心需求旺盛。
以上就是三轴铝型材加工中心和五轴加工中心的对比
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