搅拌摩擦焊是一种用于材料科学领域的仪器，科鼎数控提供的搅拌摩擦焊设备精度高、耐久性好、低损耗等特点。热影响区显微组织变化小、残余应力比较低，焊接工件不易变形。能一次完成较长焊缝、大截面、不同位置的焊接。接头高、操作过程方便实现机械化、自动化，设备简单，能耗低，功效高，对作业环境要求低等优势。

搅拌摩擦焊方法与常规摩擦焊一样。搅拌摩擦焊也是利用摩擦热与塑性变形热作为焊接热源。不同之处在于搅拌摩擦焊焊接过程是由一个圆柱体或其他形状的搅拌针伸入工件的接缝处，通过焊头的高速旋转，使其与焊接工件材料摩擦，从而使连接部位的材料温度升高软化。

使用搅拌摩擦焊的优缺点

搅拌摩擦焊的主要优点如下：

1、焊接接头热影响区显微组织变化小．残余应力比较低，焊接工件不易变形；

2、能一次完成较长焊缝、大截面、不同位置的焊接．接头高：

3、操作过程方便实现机械化、自动化，设备简单，能耗低，功效高，对作业环境要求低：

4、无需添加焊丝，焊铝合金时不需焊前除氧化膜，不需要保护气体，成本低；

5、可焊热裂纹敏感的材料，适合异种材料焊接：

6、焊接过程安全、无污染、无烟尘、无辐射等。

搅拌摩擦焊也存在一定的缺点：

1、焊接工件须刚性固定，反面应有底板；

2、焊接结束搅拌探头提出工件时，焊缝端头形成一个键孔，并且难以对焊缝进行修补；

3、工具设计、过程参数和机械性能数据只在有限的合金范围内可得；

4、在某种情况下，如特殊领域中要考虑腐蚀性能、残余应力和变形时，性能需进一步提高才可实际应用；

5、对板材进行单道连接时，焊速不是很高；

6、搅拌头的磨损消耗太快等。

搅拌摩擦焊是应用

焊接过程中也不需要其它焊接消耗材料，如焊条、焊丝、焊剂及保护气体等，消耗的是焊接搅拌头。

同时，由于搅拌摩擦焊接时的温度相对较低，因此焊接后结构的残余应力或变形也较熔化焊小得多。特别是Al合金薄板熔化焊接时，结构的平面外变形是非常明显的，无论是采用无变形焊接技术还是焊后冷、热校形技术，都是很麻烦的，而且增加了结构的制造成本。

搅拌摩擦焊主要是用在熔化温度较低的有色金属，如Al、cu等合金。这和搅拌头的材料选择及搅拌头的工作寿命有关。当然，这也和有色金属熔化焊接相对困难有关，迫使人们在有色金属焊接时寻找非熔化的焊接方法。对于延性好、容易发生塑性变形的黑色材料，经辅助加热或利用其塑性，也有可能实现搅拌摩擦焊，但这就要看熔化焊和搅拌摩擦焊哪个技术经济指标更合理来决定。

搅拌摩擦焊在有色金属的连接中已获得成功的应用，但由于焊接方法特点的限制，限于结构简单的构件，如平直的结构或圆筒形结构的焊接，而且在焊接过程中工件要有良好的支撑或衬垫。原则上，搅拌摩擦焊可进行多种位置焊接，如平焊，立焊，仰焊和俯焊；可完成多种形式的焊接接头，如对接、角接和搭接接头，甚至厚度变化的结构和多层材料的连接，也可进行异种金属材料的焊接。

另外，搅拌摩擦焊作为一种固相焊接方法，焊接前及焊接过程中对环境的污染小。焊前工件无需严格的表面清理准备要求，焊接过程中的摩擦和搅拌可以去除焊件表面的氧化膜，焊接过程中也无烟尘和飞溅．同时噪声低。由于搅拌摩擦焊仅仅是靠焊头旋转并移动，逐步实现整条焊缝的焊接，所以比熔化焊甚至常规摩擦焊更节省能源。

由于搅拌摩擦焊过程中热输入相对于熔焊过程较小，接头部位一般不存在金属的熔化，是一种固态焊接过程，在合金中保持母材的冶金性能，可以焊接金属基复合材料、快速凝固材料等采用熔焊会有不良反应的材料。

科鼎数控从事铝型材加工设备研发制造12年，为汽车、新能源、家居、电子、5G、光伏等各行业铝部件加工提供高精加工设备。主要产品有：CNC加工中心、数控龙门加工中心、型材复合加工中心、效率高快速模具加温炉、全自动铝材锯切机、摩擦搅拌焊机等等。军工技术背景，30余位技术人才，技术班底深厚，并荣获16项发明专利认证。科鼎数控设备品质大型企业一致信赖，共同见证硬核实力。