数控铝型材加工中心主要程序载体、人体交互装置、数控装置、伺服系统与机床本体5部分组成。
信息载体又被称为控制介质，它记录着数控基础上加工零件的各种信息，如加工的位置、数据、工艺参数等，用以控制机床的动作，实现对零件的加工。早期常用的信息载体有穿孔纸带、磁带等，而现代多采用磁盘、半导体存储器、光盘等。现代的数控机床，其零件加工的信息不一定非得由上述的载体输入，也可以采用操作面板上的按钮与键盘输入，还可以通过串行口将在计算机上编制的加工程序输入。更高级的数控系统还有自动编程机和CAD/CAM 系统，由这些设备实现程序的编制、数据的输入以及显示、存储、打印等功能。
数控装置是数控机床的核心，它的功能是：接受载体送来的加工信息，经计算和处理后，去控制数控铝型材加工中心的动作。数控装置由硬件与软件共同构成，其中主要的硬件有计算机、光电阅读机、CRT显示器、键盘、操作面板与机床接口等。这些硬件（除计算机外）的主要功能如下。
·光电阅读机：接收信息载体输入的系统程序与零件加工程序。
·CRT显示器：供显示与监视用。·键盘：输入操作命令、编制程序、修改程序、输入零件加工程序。
·操作面板：改变操作方式，输入数据，起、停止加工等。
·机床接口：是机床与计算机之间的桥梁，主要包括伺服驱动接口与机床的输入／输出接口。伺服系统是数控系统的执行部分，它由速度控制单元、位置控制单元、测量反馈单元、伺服电机及机械传动装置所组成。它接收数控系统发来的数字信号，控制机床上的移动部件按所要求的定位精度和速度进行运动。伺服系统的性能直接影响数控机床的加工精度和生产效率。
数控铝型材加工中心本体是用于完成各种切削加工的机械部分，通常一次装夹中自动完成整个切削过程，粗、精加工均在同一台机床上进行。因此要求数控机床本体具有较高的动态刚度、阻尼精度及耐磨性，较小的热变形及高精度。
