江苏科鼎鑫数控设备有限公司

技术知识
切削液在数控加工中心中有什么用处?-科鼎数控
作者: 科鼎数控技术工程师 时间:2021-10-09

切削液在数控加工中心中有什么用处?

     金属的加工方法繁多,其中切削加工是金属加工中最常见、应用最广泛的一种。数控加工中心的切削液的使用对金属切削加工起着重要的作用。在金属切削过程中,刀具与工件,刀具与切屑的界面间产生很大的摩擦,使切削力、切削热和工件变形增加,导致刀具磨损,同时也影响工件已加工表面的质量。

切削液在数控加工中心中有什么用处?-科鼎数控 


切削液的作用主要体现在以下四个方面:
一、切削液具有冷却作用
由于切削液的自身冷却能力,其直接冷却作用不但可以降低切削温度,减少刀具磨损,延长刀具寿命,而且还可以防止工件热膨胀,翘曲对加工精度的影响,以及冷却已加工表面抑制热变质层的产生。
二、切削液具有润滑作用
切削液的润滑作用是指它减小前刀面与切屑、后刀面与工件表面之间的摩擦、磨损及熔着、粘附的能力。在一定条件下,使用良好的切削液,可以减少刀具前、后面的摩擦,因而能降低功率,增加刀具寿命,并获得较好的表面质量。而更重要的是减少产生积屑瘤(即刀瘤)的机会。
三、切削液具有清洗作用
在切削过程中产生细碎的切屑、金属粉末及砂轮的砂粒粉末(加工铸铁、珩磨、精磨时特别多)粘附在刀具、二件加工表面和机床的运动部件之间,从而造成机械擦伤和磨损,导致工件表面质量变坏,刀具寿命和机床精度降低。因此,要求切削液具有良好的清洗作用,在使用时往往给予一定的压力,以提高冲刷能力,及时将细碎切屑、砂粒、粘结剂的粉末冲走。
四、切削液具有防锈作用
在机加工过程中,工件和机床受周围介质如水分、氧气、手汗、酸性物质及空气中的灰尘侵袭而产生锈蚀。在高温、高湿季节或潮湿地区,这种锈蚀尤为突出。同时根据我国加工的金属制件在车间里周转时间长的现状,必须要求切削液本身不但对机床、刀具和工件不产生锈蚀,而且对金属制品应具有良好的防锈性能。
切削液良好的的综合性能使之在金属切削中发挥着巨大的作用。合理的选用切削液可以延长刀具寿命,保证和提高加工足寸精度,防止工件和机床腐蚀或生锈,提高切削加工效率;降低能耗和生产成本。


       数控机床设备厂家:科鼎数控设备专业从事数控铝型材加工中心 的研发,设计与制造,因为专注,所以专业。公司有一支精锐的研发团队不断的对这些CNC加工中心、数控龙门加工中心、型材复合加工中心、快速模具炉、全自动铝材锯切机、搅拌摩擦焊机、全自动开模机、碱水循环回收设备等等做着精细化的改善,如需要了解数控加工中心,欢迎联系技术人员:0510-87553118