产品功能：该设备是一台集铣、钻、镗孔、攻牙、切削、倒角、3D曲面加工于一体的数控设备，适用于各种长度的型钢、铜、铝等金属加工， 产品优势：1、系统配置日本三菱或法那科、新代。2 、对 1500mm-1000m以上长度的铝型材加工效率非常高，可多支多排同时加工。3、对多面加工产品效率高，因工作台长，可以同时装夹两个以上工位进行加工，同时可以装多个四轴。 4 、方便装夹：操作工人只需要站在机床外面就能完成装卸产品过程，所有夹具可设计成汽缸或液压全自动方式，1分钟内可以完成工件装卸。5 、 BT40主轴单元，可进行重型切削加工。开粗、光刀铝型材加工中心师傅总结的加工经验！科鼎数控小编告知您！

开粗、光刀铝型材加工中心师傅总结的加工经验！

开粗
       在铝型材加工中心的最大负荷下，绝大部分情况应选用尽可能大的刀，尽可能大的的进刀量，尽可能快的进给。在同一把刀的情况下，进给与进刀量成反比。一般情况下，机床的负荷不是问题，选刀的原则主要依产品的二维角与三维弧是否过小来考虑。选好刀后，便定刀长，原则是刀长大于加工深度，大工件则要考虑夹头是否有干涉。
光刀
        光刀的目的是为了达到满足工件表面光洁度、预留适当余量的加工要求。同样，光刀选用尽可能大的刀，尽可能快的时间，因为精刀需要较长的时间，用最合适的进刀与进给。在同一进给下横向进刀越大越快，曲面进刀量与加工后的光洁度有关，进给的大小与曲面的外表形状有关，在不伤及面的情况下，留最小的余量、用最大的刀、最快的转速、适当的进给。
        1. 所有的装夹都是横长竖短。
        2. 虎钳装夹：装夹高度不应低于10个毫米，在加工工件时必须指明装夹高度与加工高度。加工高度应高出虎钳平面5毫米左右，目的是保证牢固性，同时不伤及虎钳。此种装夹属一般性的装夹，装夹高度还与工件大小有关，工件越大，则装夹高度相应增大。
         3. 夹板装夹：夹板用码仔码在工作台上，工件用螺丝锁在夹板上，此种装夹适用于装夹高度不够及加工力较大的工件，一般中大型工件，效果比较好。
        4. 码铁装夹：在工件较大、装夹高度不够，又不准在底部锁缧丝时，则用码铁装夹。此种装夹需二次装夹，先码好四角，加工好其它部分，然后再码四边，加工四角。二次装夹时，不要让工件松动，先码再松。也可以先码两边，加工另两边。
5. 刀具的装夹：直径10mm以上，装夹长度不低于30mm；直径10mm以下，装夹长度不低于20mm。刀具的装夹要牢固，严防撞刀与直接插入工件。
1：按材质分
白钢刀：易磨损，用于铜公及小钢料开粗。
钨钢刀：用于清角（特别是钢料）及光刀。
合金刀：类似于钨钢刀。
紫刀；用于高速切削，不易磨损。
2：按刀头分
平底刀：用于平面及直身侧面，清平面角。
球刀：用于各种曲面中光、光刀。
牛鼻刀（有单边、双边及五边）：用于钢料开粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。
粗皮刀：用于开粗，注意余量的留法（0.3）。
3：按刀杆分
直杆刀：直杆刀适用各种场合。
斜杆刀：但不适用于直身面及斜度小于杆斜度的面。
4：按刀刃分
两刃、三刃、四刃，刃数越多，效果越好，但做功越多，转速及进给相应调整，刃数多寿命长。
5：球刀与飞刀光刀的区别
球刀：凹面尺小于球尺，平面尺小于球R时，光不到（清不到底角）。
飞刀：优点是能清底角。相同参数的比较：V=R*ω转速快许多（飞刀），力大光出的东西亮，飞刀较多地用于等高外形，有时用飞刀不需中光。缺点是凹面尺寸及平面尺小于飞刀直径时光不到。
       1. 在没有现成的加工面下，平面四面分中，中心对原点，顶面对零，顶面不平时（铜公而言）留0.1的余量，即碰数时，实际对0（z），图上偏低0.1。
        2. 当有现成的加工面时，使图上的现成面对0(z)，平面能分中则分中，否则以现成边碰数（单边）加工面则要校核实际高度，宽，长与图纸差别，按实际的料来编程。一般情况，先加工成图上的尺寸再加工图上形状。
        3. 当要多个位加工时，第一个位（标准位），就要把其它几个位的基准锣好，长宽高都要锣，所有下一次加工基准要以上次已加工好的面为准。
         4. 镶件的定位：放在整体里面，把下面垫起一定高度然后图纸也升高此高度，平面按整体分中，高度按图下面用镙丝锁住；不想从事底层工作，想摆脱现状，想学习UG编程，可以加QQ群565120797学习CNC加工编程技术。是方方正正的则可直分中；粗略一点可用最大外形分中；割一夹具，按夹具分中，镶件图与夹具的相对位置确定然后把图纸原点放在夹具中心点。
曲面挖槽
1.关键是范围的选择与面的选择
刀路加工的区域是：以所选范围内所选面为终止面，从最高点到最低点刀具能下得去的所有地方为原则。所选面最好是全体面，边界则只能是所要加工的区域，无面处延伸小于半个刀径的距离，因为其它面留有足够余量所以自动保护；最好延伸最低线，因为最低处有一个R锣不到。

2.刀的选择

      如刀具不能螺旋或斜线进刀时或加工不到的区域进不了刀的区域封起，留待二次开粗。

3.光刀之前

       一定要把未开粗的区域全部开粗，特别是小角，其中包括二维角，三维角及封起来的区域，不然则会断刀。二次开粗：一般用三维挖槽选范围，平底刀，能用平面挖槽与外形刀路的则用在不伤及其它面的情况下刀具中心到所选边界，一般不精修边界，用快速双向角度视情况而定，螺旋进刀，角度1.5度，高1，当挖槽形状为条形，不能螺旋下刀则用斜线进刀，一般打开过滤，特别是曲面开粗，进刀平面不可低，以免撞刀，安全高度不可低。

4.退刀：

       一般不用相对退刀，用绝对退刀，当没有岛屿时则用相对退刀。

2.平面挖槽
       铣各种平面，凹平槽，当铣部分开放式平面时，则需定边界，原则能进刀（大于一个刀径），开放处偏外大于半个刀径，封闭外围。
3.外形
        当所选平面适合外形分层，则用外形分层提刀（平面外形），提刀点与下刀点为一点时，不须提刀z平面一般提刀，尽量不用相对高度；补正方向一般右补正（顺刀）。
4.机械补正的刀路设置
        补正号为21，改电脑补正机械补正，进刀为垂直进刀，刀过不了的地方则改大R不留余量。
5.等高外形
       适合于走封闭式的面，走开放式的面若是四圈则要封项面，若是四圈内或非四圈则要选范围与高度（一定弧形进刀开粗），用于开粗的情况：任一平面内的加工距离小于一个刀径，若大于一个刀径则要用更大的刀或两次等高外形。
6.曲面流线

         具有最好的均匀性与干脆性，适合光刀很多时候可取代等高外形

 铝型材加工中心开粗深了一毫米怎么回事？

设备出现这样的问题，就是因为在尺寸深度调整时出现的误差，在加工过程中，如果开深了一毫米解决方法，需要在开身的位置进行物体填充, 将一毫米的误差填充之后，然后改变到标准的深度就可以解决 。
        科鼎数控是一家集产品研发、生产制造、市场销售为一体的民营企业，拥有12年数控设备制造经验，三大生产基地，全部设备原厂直售，省去中间差，为您节省，提供24小时上门服务，可定制铝型材加工中心 ，欢迎新老客户咨询服务热线：0510-87553118