今天，就和大家具体说说加工中心铣平面不光相关的点。
加工中心铣铝平面不光会怎么样？
加工中心铣铝平面不光影响产品的美观度和质量，甚至导致产品报废。
加工中心铣铝平面不光的原因有哪些？
造成这个问题的主要原因是在精加工的时候，由于切削油的性能不能符合加工要求，当刀具进给速度过快，而刀具因为快速移动时造成的振动就容易给加工面留下不平的路径。有时候两个相邻的刀路之间的刀痕会有一定的差异，是刀具切削的方向 不一致造成的。
如何解决？

通用加工中心的话建议采用全顺铣的加工方式并选用专用的切削油。

当然，工欲善其事必先利其器，如果能使用铝加工中心就更好了。

铝加工中心具有钻铣、攻丝等多种功能，可以加工铝、铜、钛合金、PC、PA、电木板、FR4、木板等多种材质。同时铝加工中心精度高、加工效率高，适用个性化周期性生产，非常适宜于包装模具加工、汽车配件加工、航空航天零部件加工、电工电 器零部件等行业。
比通用加工中心更适配行业，价格也更有优势，况且还能随时可以找厂家专业的技术人员进行工艺指导，这难道不是真香定律？

铝加工时其他需要注意的事项

铝合金材质软，主轴转速应在刀具承受的范围内适当调高，进给速度要尽量调小，防止加工中排屑困难。

在加工铝合金工件时，必须充分地夹紧和支撑工件，并保持刀具锋利。

一种常见的情况：加工表面出现不规则的槽痕和光亮的挤压斑可能是由于刀具对工件的压力不正常引发的，可能是由于夹持不牢固而引起震颤时，刀具在工件的表面作间隙式的磨蹭，发生挤压现象和粉状切削，然后当间隙或弹性消失时，刀具就咬入工件的表面，形成槽痕。

加工时，建议将钻头切削刃的前刀面（螺旋槽）和后刀面用油石鐾光到0.8μm以上，若能选用刃沟经过抛光的钻头更好，可以大大减少产生积屑瘤的可能。

尽可能采用先钻孔后扩孔的组合，降低钻头的磨损，以获得光洁的工件表面。铝合金钻孔属于高速加工，会产生大量的热，如果产生的热量不能及时地被切削液带走，将会发生粘刀现象，严重的会出现积屑瘤，影响工件的尺寸精度、表面粗糙度和 刀具的使用寿命。因此切削液的选择要在考虑润滑性的基础上更偏重冷却性能，建议选择粘度低的切削油或半合成的减摩切削液。

     科鼎鑫是一家集产品研发、生产制造、市场销售为一体的民营企业，拥有12年数控设备制造经验，三大生产基地，提供24小时上门服务，可定制加工中心，欢迎新老客户咨询服务热线：0510-87553118。