产品功能 ：该设备是一台集铣、钻、镗孔、攻牙、切削、倒角、 3D 曲面加工于一体的数控设备，适用于各种长度的型钢、铜、铝等金属加工   产品优势： 1 、系统配置日本三菱或法那科、新代。2 、对 1500mm-1000m以上长度的铝型材加工效率非常高，可多支多排同时加工。 3 、对多面加工产品效率高，因工作台长，可以同时装夹两个以上工位进行加工，同时可以装多个四轴。4 、方便装夹：操作工人只需要站在机床外面就能完成装卸产品过程，所有夹具可设计成汽缸或液压全自动方式， 1分钟内可以完成工件装卸。 5 、BT40 主轴单元，可进行重型切削加工。

科鼎数控小编为大家讲解加工中心工装夹具使用法的三个点

加工中心工装夹具使用法的三个点

1.        1.多工位法
   基本原理：通过一次装夹多个工件，达到缩短单位装夹时间，延长刀具有效切削时间的目的。多工位夹具即拥有多个定位夹紧位置的夹具。
   随着加工中心的发展和用户提高生产效率的需要，现在多工位夹具的应用越来越多。在液压/气动夹具、组合夹具、电永磁夹具和精密组合平口钳的结构设计中多工位设计越来越普遍。
          2.成组使用法
   将相同的几个夹具放在同一工作枱使用，同样可以实现“多工位”装夹的目的。这种方法所涉及的夹具一般应经过“标准化设计、高精度制造”，否则难以达到数控机床工序加工的要求。
         3.局部快换法
   　　局部快换法是通过对加工中心夹具的局部(定位元件、夹紧元件、对刀元件和引导元件)进行快速更换，达到迅速改变夹具功能或使用方式的目的。
    例如：快换组合平口钳，可以通过快速更换钳口实现装夹功能的改变，比如由装夹方料转变成装夹棒料；也可以通过快速更换夹紧元件实现夹紧方式的改变，比如由手动夹紧转变成液压夹紧。局部快换法大幅缩短了更换及调整夹具的时间，在小批量生产中优势较为明显。

2. 如何实现CNC快速装夹
   

   1. cnc夹工件常用的方式有如下几种：

   2. 1、虎钳直接夹紧装夹：这种装夹方式是数控铣加工中最简单、最方便、最经济的装夹方式。为了定位基准和设计基准、工艺基准重合，加工前一般将软钳口粗铣、精铣一刀，以便保证加工过的两个钳口对机床—个轴的平行度和对机床另外两个轴的垂直度，定位基准的准确度很高，产生的定位误差远远小于零件本身的要求，这样不会因为虎钳口的问题造成零件的超差。这种装夹方式需要的辅助时间少，装夹方便，省去工装夹具的制造成本和制造时间，在小批量生产和单件试制生产中应用较为广泛。

   3. 2、压板压紧装夹：这种装夹方式是数控铣加工中最常用的装夹方式。由于虎钳直接夹紧产生的夹紧力比较大，产生零件变形，即使通过调整装夹力，也无法避免变形问题。这种装夹方式的夹具制造成本低，时间周期短，结构简单，但这种装夹方式的装夹时间较长，零件加工需要两次装夹才能完成，技巧性较高，夹紧力要适当，防止零件变形。

   4. 3、工装装夹：是一般对于复杂的零件所使用的装夹方法。这种装夹方式的夹具制造成本较高，工装时间周期较长，结构较为复杂，但这种装夹方式的装夹时间短，装夹可靠方便，适合批量大的零件生产。

   5. 4、虎钳和V型块装夹：一般用于零件比较小，外型尺寸在15mm以下，由于零件尺寸小，无法利用上述3种方法装夹，在普通铣床上进行多道工序加工，而在数控机床上一次装夹完成零件的全部加工内容，然后用锯片刀将零件切下。

   6. cnc装夹工件要求有以下几点：

   7. 1、夹紧装置不得影响进给，加工部位要敞开。

   8. 2、必须保证最小的夹紧变形，保证零件精度合格。

   9. 3、装卸方便，辅助时间尽量短，有条件时，批量较大的零件应采用气动、液压夹具或多工位夹具。

   10. 4、对小型零件或工序时间不长的零件，可以考虑在工作台上同时装夹数件或数十个零件进行加工。以提高效率。

   11. 5、夹具结构应力求简单，降低夹具制造成本。当零件加工批量小时，尽量采用组合夹具、可调式夹具及其他通用夹具；当零件成批生产时，应考虑采用专用夹具，但力求成本能降低。

      以上就是加工中心工装夹具使用法的三个点 了， 我们科鼎数控设备有着12年数控设备制造/销售的企业, 公司主要产品有：CNC加工中心、数控龙门加工中心、型材复合加工中心、高效率快速模具加温炉、全自动铝材锯切机、搅拌摩擦焊机、全自动开模机、碱水循环回收设备等等，想了解更多   铝型材加工中心相关的问题，欢迎联系我们: 0510-87553118 ，我们有专业的工程师为您解答。