搅拌摩擦焊机 该设备是一台将铝材或铜材通过高速摩擦溶解再凝固的焊接设备。1、焊接过程中不需要消耗焊条、焊丝、焊剂或保护气体等其它辅助材料。2、能一次完成较长焊缝、大面积、不同位置的焊接。 3、操作过程全机械自动化，设备能耗低、功效高，对作业环境要求低。 4、可焊接裂纹敏感的材料，适合异种材料焊接，如：铝铜结合、铝镁结合焊接等等。5、焊接过程安全、无污染、无烟尘、无辐射等等。
搅拌摩擦焊机通常由如下四个步骤构成:
1、机械能转化为热能;
2、材料塑性变形;
3、热塑性下的锻压力;
4、分子间扩散再结晶。
摩擦焊相较传统熔焊大的不同点在于整个焊接过程中,待焊金属获得能量升高达到的温度并没有达到其熔点,即金属是在热塑性状态下实现的类锻态固相连接。
相对传统熔焊,摩擦焊具有焊接接头质量高,能达到焊缝强度与基体材料等强度, 焊接效率高、质量稳定、一致性好 ,可实现异种材料焊接等。
摩擦焊接的起源可追溯到公元1891年,当时美国批准了这种焊接方法的一一个专利。该专利是利用摩擦热:来连接钢缆。随后德国、英国、苏 联、日本等国家先后开展了摩擦焊接的生产与应用。我国是世界上研究摩擦焊接最早的国家之一,早在1957年就实验成功了铝一 铜摩擦焊。多年来，摩擦焊接以其优质、高效、节能、无污染的技术特色,深受制造业的重视,特别是不断开发出摩擦焊接的新技术,如超塑性摩擦焊接、线性摩擦焊接、搅拌摩擦焊接等,使其在航空、航天、核能、海洋开发等高技术领域及电力、机械制造、石油钻探、汽车制造等产业部门得到了愈来愈广泛的应用。
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