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技术知识
cnc加工中心怎么攻丝,程序编程教程-科鼎鑫
作者: 江苏科鼎鑫技术工程师 时间:2022-01-05
以M12*1.25为例(FANUC加工中心):
N3(TAP M12*1.25)
T3
G90G10L2P1Z#514(设定丝锥的Z座标,将其自动输入给G54中)
M8
G90G54G0X-48.0Y22.0,(调用G54工件座标系,快速移动到第1个螺纹孔位置)
G43Z70.H3(工件最高端离程序原点距离为60mm)
M29S530(钢性攻牙,线速度20m/min,转速530r/min)

G98G84Z7.R27.F662.5(采用分进给指令G98,攻牙指令G84,分进给速率F=螺距1.25×转速530)

X-36.0Y-38.60(第2个螺纹)

X36.0Y-38.60 (第3个螺纹)
X48.0Y22.0(第4个螺纹)
G80
M5
G91G28Z0M9
G30X0Y0
特点
1、刚性攻丝
主轴控制回路为位置闭环控制,主轴电机的旋转与攻丝轴(Z轴)进给完全同步,从而实现高速高精度攻丝。
2、 复合加工循环
复合加工循环可用简单指令生成一系列的切削路径。比如定义了工件的最终轮廓,可以自动生成多次粗车的刀具路径,简化了车床编程。
3、圆柱插补
适用于切削圆柱上的槽,能够按照圆柱表面的展开图进行编程。
4、直接尺寸编程
可直接指定诸如直线的倾角、倒角值、转角半径值等尺寸,这些尺寸在零件图上指定,这样能简化部件加工程序的编程。

5、记忆型螺距误差补偿 

可对丝杠螺距误差等机械系统中的误差进行补偿,补偿数据以参数的形式存储在CNC的存储器中。

6、CNC内装PMC编程功能PMC对机床和外部设备进行程序控制
7、随机存储模块
MTB(机床厂)可在CNC上直接改变PMC程序和宏执行器程序。由于使用的是闪存芯片,故无需专用的RAM写入器或PMC的调试RAM。
8、显示装置
数控车床编程如何确定加工方案
1、先粗后精
(1)为了提高生产效率并保证零件的精加工质量,在切削加工时,应先安排粗加工
工序,在较短的时间内,将精加工前大量的加工余量(如图3-4中的虚线内所示部分)
去掉,同时尽量满足精加工的余量均匀性要求。
(2)当粗加工工序安排完后,应接着安排换刀后进行的半精加工和精加工。其中,安排半精加工的目的是,当粗加工后所留余量的均匀性满足不了精加工要求时,则可安排半精加工作为过渡性工序,以便使精加工余量小而均匀。
(3)在安排可以一刀或多刀进行的精加工工序时,其零件的最终轮廓应由最后一刀
连续加工而成。这时,加工刀具的进退刀位置要考虑妥当,尽量不要在连续的轮廓中安排切人和切出或换刀及停顿,以免因切削力突然变化而造成弹性变形,致使光滑连接轮廓上产生表面划伤、形状突变或滞留刀痕等疵病。
2、先近后远
这里所说的远与近,是按加工部位相对于对刀点的距离大小而言的。在一般情况下,特别是在粗加工时,通常安排离对刀点近的部位先加工,离对刀点远的部位后加工,以便缩短刀具移动距离,减少空行程时间。对于车削加工,先近后远有利于保 持毛坯件或半成品件的刚性,改善其切削条件。
3、先内后外

对既要加工内表面(内型、腔),又要加工外表面的零件,在制定其加工方案时,通常应安排先加工内型和内腔,后加工外表面。这是因为控制内表面的尺寸和形状较困难,刀具刚性相应较差,刀尖(刃)的耐用度易受切削热影响而降低,以及在加工 中清除切屑较困难等。

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