cnc加工中心对刀仪的组成是由一个高精度的开关，一个高硬度、高耐磨的硬质合金四面体和一个信号传输接口器组成。四面体探针是用于与刀具进行接触，并通过安装在其下的 挠性支撑杆，把力传至高精度开关；开关所发出的通、断信号，通过信号传输接口器，传输到数控系统中进行刀具方向识别、运算、补偿、存取等。
      当机床建立了“机床坐标系”和“对刀仪固定坐标”后，对刀仪的工作原理如下：

1．由于数控加工中心直线进给轴上均装有进行位置环反馈的脉冲编码器，数控系统中也有记忆该进给轴实际位置的计数器。此时，系统只要读出该轴停止的准确位置，通过加工中心、对刀仪两者之间相对关系的自动换算，即可确定该轴刀具的刀尖 （或直径）的初始刀具偏置值了。换一个角度说，如把它放到加工中心坐标系中来衡量，即相当于确定了机床参考点距机床坐标系零点的距离，与该刀具测量点距机床坐标系零点的距离及两者之间的实际偏差值。

2．机床各直线运动轴返回各自的机械参考点之后，加工中心坐标系和对刀仪固定坐

标之间的相对位置关系就建立起了具体的数值。

3．不论是工件切削后产生的刀具磨损、还是丝杠热伸长后出现的刀尖变动量，只要再进行一次对刀操作，数控系统就会自动把测得的新的刀具偏置值与其初始刀具偏置值进行比较计算，并将需要进行补偿的误差值自动补入刀补存储区中。当然，如 果换了新的刀具，再对其重新进行对刀，所获得的偏置值就应该是该刀具新的初始刀具偏置值了。

4．不论是使用自动编程控制，还是手动控制方式操作对刀仪，当移动刀具沿所选定的某个轴，使刀尖（或动力回转刀具的外径）靠向且触动对刀仪上四面探针的对应平面，并通过挠性支撑杆摆动触发了高精度开关传感器后，开关会立即通知系统锁 定该进给轴的运动。因为数控系统是把这一信号作为高级信号来处理，所以动作的控制会极为迅速、准确。

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