随着工件要求的复杂化以及生产工艺的改进，原来普通车床越来越不适应现代化的生产要求。cnc加工中心应运而生。它的出现解决了形状复杂、工艺多、精度要求高 的工件生产要求。现在我们简单介绍一下cnc加工中心的应用范围。
        首先，在加工箱体类零件有着极大的优势。具有多个孔系统和内部多个空腔的零件称为箱体零件。这些零件在汽车、飞机等行业得到了广泛的应用，如汽车发动机机体、变速箱、机床主轴箱、柴油机机体、齿轮泵壳等。在加工中心上加工 ，采用合理的专用夹具和加工工艺，就可以解决箱体零件精度要求高、工艺复杂、生产效率高等问题。其中，60%～95%的工作量可以用一个夹具完成。由于加工中心本身具有精度高、加工效率高、刚度好、自动换刀等特点，从而大大的提高了加工 效率。
        另外，在复杂曲面零件的加工中，加工中心也体现出优越的性能。复杂曲面零件在航空、航天和交通运输业中得到广泛应用，如凸轮、航空发动机整体螺旋 桨、螺旋桨、模具腔等。采用普通机床或精密铸造难以达到预期的加工精度。不能实现高质量的加工。采用多轴cnc加工中心，结合自动编程技术，可以大大提高其生产效率，保证曲面的形状精度，使复杂零件的自动加工非常容易。
        再次，它对盘、套、板零件的加工也很优秀。这几类工件包括带有键槽和径向孔的板套筒或轴工件，端部有孔的曲面，如法兰套筒和多孔加工的板件，如各 种电机盖等。根据工序的要求，可以方便的在立式或卧式加工中心上实现。
        最后，在新产品试制的零件的加工，加工中心也体现出了广泛的适应性和高度的灵活性。也就是柔性化生产，在改变处理对象时，只有编译和输入新程序就 能实现处理。例如，使用缩放功能指令可以处理具有相同形状但尺寸不同的部件。

        总结下来，加工中心可以实现小批量单个或大批量，多品种，高要求的，复杂的产品加工，改善了加工环境，提高了工作效率。

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