cnc加工中心顺序的安排
通常而言，加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位夹紧的需要来考虑，重点是工件的刚性不被破坏。顺序一般应按下列原则进行：
1.上道工序的cnc加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用加工工序的也要综合考虑。
2.先进行内形内腔加工序，再进行外形加工工序。
3.以相同定位、夹紧方式或同一把刀cnc加工的工序最好连接进行，以减少重复定位次数，换刀次数与挪动压板次数。
4.在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏小的工序。
工件装夹方式的确定应注意那几方面？
在确定定位基准与夹紧方案时应注意下列三点：
1.力求设计、工艺、与编程计算的基准统一。
2.尽量减少装夹次数，尽可能做到在一次定位后就能cnc加工出全部待加工表面。
3.避免采用占机人工调整方案。
4.夹具要开畅，其定位、夹紧机构不能影响cnc加工中的走刀（如产生碰撞），碰到此类情况时，可采用用虎钳或加底板抽螺丝的方式装夹。
加工工序，以及工件的夹紧，定位基准看似普通其实是高效生产的第一步，在源头上严格把控才是精品的关键。

加工中心怎样才算得上有经验？

加工中心的经验主要表现为：

1，基本识图-就是要知道图纸所表达的意思，那里重要，那里不重要，那里的公差要达到什么要求等等。

2，加工刀具的使用-就是要知道一个工件给你，你自己去找刀具的时候要去区分刀具，比如开粗用旧刀，刀尖要磨小圆角，铝材质用铝用刀开，铁钢材质用飞刀开或钨钢刀开等等。

3，操作方面-就是比如常见的一些配合区域的加工先留余量在边虽工边试配，过程中刀具磨损要会磨刀，还在知道刀具常见的转数，进给，吃刀量，等等。一般在模具厂操作个半年到一年就基本给掌握算有点经验了。